Granulație de spray-spray de la suprafață la suprafață
Pe piață există multe modele diferite de linii de peletizante, care sunt împărțite în două categorii în funcție de aranjarea timpului procesului de peleți: sistemul de peleți la rece și sistemul de pelute la suprafață la suprafață.
Există trei tipuri de bază de sisteme de încălzire a matriței, și anume peletizator pulverizat, peletizator cu jet de apă (inel de apă) și peletizator subacvatic. Compoziția tipică este similară cu cea a unui sistem de tăiere la rece și include o matriță, o cameră de tăiere, un cuțit electric cu lamă rotativă, un mediu de răcire și o metodă de uscare a peleților (dacă se folosește răcirea apei).
Mașina de granulare pulverizată, granularea spray este soluția, suspensia sau spray -ul de suspensie în fluxul de aer cald al camerei de uscare cu atomizatorul, astfel încât solventul (apa) să se evaporeze rapid și să se usuce pentru a pregăti particule fine. Este format din două procese: pulverizarea și uscarea. Procesul de concentrare, uscare și granulare este finalizat în câteva secunde, iar conținutul de apă al lichidului de materie primă poate ajunge la 70%~ 80%. Procesul de uscare se numește uscare prin pulverizare, iar procesul de granulare se numește granulare prin pulverizare. Lichidul este pulverizat mai întâi în picături de ceață, iar după ce apa este evaporată de aerul cald, faza solidă în picături se va aduna în particule uscate. Granulația prin pulverizare este aproape singura metodă pentru prepararea particulelor fine cu o dimensiune medie a particulelor de zeci până la sute de microni folosind sisteme ultrafine micron și sub-micron.
Aplicații comune: industrii chimice, farmaceutice, alimentare și alte industrii.
În procesul de granulare prin pulverizare, picăturile se evaporă după căldură, apa dispare treptat, iar particulele solide conținute în ele se concentrează treptat și, în sfârșit, se aglomerează în particulele necesare sub acțiunea forței de punte lichidă. În procesul de schimbare de la ceață la particule, se va produce, de asemenea, coliziune, se coagulează într -un micronucleu mai mare, iar coalescența micronucleului și acoperirea de adsorbție a particulelor pe nucleu sunt principalul mecanism pentru formarea de particule mai mari. Procesul de mai sus trebuie finalizat înainte ca apa din particule să fie eliminată complet, altfel particulele vor fi dificil de crescut din nou. După uscare, podul lichid este transferat pe podul solid, iar particulele uscate sunt combinate cu forța fixă a podului. Cu toate acestea, deoarece nu există forță externă, rezistența particulelor preparate prin granulare de pulverizare nu este foarte mare și este poroasă. Mărimea picăturilor și concentrația lichidului determină dimensiunea particulelor primare. Cu cât concentrația este mai mică, cu atât este mai bun efectul de atomizare, cu atât particulele primare sunt mai mici, dar limitate de cantitatea de evaporare a apei, concentrația lichidului de alimentare nu poate fi prea mică. Procesul de aglomerare și placare a particulelor poate fi controlat prin schimbarea legii mișcării aerului cald în camera uscată, astfel încât să regleze dimensiunea particulelor produsului. Cantitatea și temperatura suflării aerului cald pot afecta direct rezistența la uscare și timpul de retenție al materialului din uscător, ceea ce este, de asemenea, un mijloc de a regla dimensiunea particulelor produsului. Cu toate acestea, gama de ajustare a mărimii particulelor în granularea pulverizatoare este foarte limitată.
Mai multe informații sau solicitări despre lame, vă rugăm să contactați SHJ KIFE.
