Cunoașterea de bază a uneltelor de cuțit pentru prelucrarea lemnului (b)
Instrumentul poate fi împărțit în cinci categorii în funcție de forma suprafeței piesei de prelucrat. Unelte pentru prelucrarea diferitelor suprafețe exterioare, inclusiv unelte de strunjire, cuțite de frezat, freze, freze de suprafață exterioară și scule de găurit etc .; instrumente de prelucrare a gaurilor, inclusiv burghie, burghie de frezat, scule de foraj, alezoare și broșe interne de suprafață; prelucrarea firului Unelte, inclusiv robinete, matrițe, capete de tăiere cu filet de deschidere și închidere automată, unelte de strunjire a firului și freze pentru frezare; unelte de prelucrare a uneltelor, inclusiv plite, cuțite de formă, tăietoare de ras, unelte de prelucrare a angrenajelor conice etc .; unelte de tăiere, inclusiv inlayuri, lame de ferăstrău dințate, ferăstraie cu bandă, ferăstrău cu ferăstrău, unelte de tăiere și freze de frezat cu ferăstrău etc. În plus, există unelte combinate.
Conform modului de mișcare de tăiere și a formei lamei corespunzătoare, sculele pot fi împărțite în trei categorii. Instrumente de uz general, cum ar fi unelte de strunjire, cuțite de frezat, freze de frezat (cu excepția uneltelor de strunjire formate, a mașinilor de frezat și de frezat), unelte de găurit, burghie, burghie de frezat, mașini de tăiat și ferăstraie; unelte de formare, muchii de tăiere pentru astfel de scule având aceeași sau aproape aceeași formă ca și piesa de prelucrat care trebuie prelucrată, cum ar fi formarea uneltelor de strunjire, formarea mașinilor de frezat, formarea mașinilor de tăiat, broaștelor, alezelor conice și a diferitelor unelte de filetat; etc .; uneltele de formare sunt folosite pentru prelucrarea uneltelor. Suprafața dinților sau piesele similare, cum ar fi plitele, tăietoarele de pinion, tăietoarele de ras, rabotoarele cu șuruburi și frezele cu freze conice.
Structura fiecărei scule constă dintr-o parte de prindere și o parte de lucru. Partea de prindere și partea de lucru a instrumentului structural integrat sunt realizate pe corp; partea de lucru (cuțitul sau lama) a sculei de inserție este montată pe corp.
Partea de prindere a sculei are două tipuri de găuri și mânere. Dispozitivul perforat este așezat pe axul sau mandrina mașinii-unelte prin intermediul găurii interioare, iar momentul de torsiune este transmis prin intermediul cheii axiale sau a cheii de încheiere, cum ar fi un frezat cilindric, un tăietor de frezat și altele asemenea.
Toolele cu mânere au de obicei trei tipuri: mâner dreptunghiular, mâner cilindric și mâner conic. Uneltele de strunjire, cuțitele de rabotare etc. sunt, în general, dreptunghiulare; consolele conice sunt conice pentru a rezista forței axiale și pentru a transmite cuplul prin frecare; cilindrii cilindrici sunt în general potriviți pentru burghie mai mici, mori de capăt etc. Forța de frecare rezultată transmite un moment de torsiune. Multe dintre barele cu mâner sunt fabricate din oțel slab aliat, în timp ce piesa de lucru este fabricată din oțel de mare viteză pentru a suda cele două părți.
Partea de lucru a instrumentului este partea care produce și procesează cipul, inclusiv lama, structura care rupe sau cilind cipul, spațiul pentru îndepărtarea cipului sau depozitarea cipurilor și trecerea fluidului de tăiere. Unele piese de lucru ale sculei sunt tăietoare, cum ar fi unelte de strunjire, unelte de frezat, unelte de frezat și freze; unele părți de lucru ale sculei includ părți de tăiere și piese de calibrare, cum ar fi burghie, burghie de frezat, răzătoare și suprafețe interioare. Cuțite, robinete etc. Funcția piesei de tăiere este de a tăia așchii cu o margine de tăiere. Partea de calibrare este utilizată pentru a lustrui suprafața prelucrată și pentru a ghida scula.
Partea de lucru a sculei are trei tipuri: integrată, sudată și strânsă mecanic. Structura generală este de a face o margine de tăiere pe corpul de tăiere; structura sudată trebuie să cupleze lama la corpul de oțel; structura mecanică de prindere are două tipuri, una este de a strânge lama pe corpul tăietorului, iar cealaltă este să prindă lama la corpul tăietorului, iar cealaltă este fixată pe corp. Instrumentele de tip carbid sunt, în general, realizate din structuri sudate sau structuri mecanice fixate; uneltele ceramice sunt fixate mecanic.
Parametrii geometrici ai părții de tăiere a sculei au o mare influență asupra eficienței tăierii și asupra calității prelucrării. Creșterea unghiului de rabatare reduce deformarea plastică a feței de glisare atunci când stratul de tăiere este apăsat și reduce rezistența la frecare a cipului care curge prin partea frontală, reducând astfel forța de tăiere și căldura de tăiere. Cu toate acestea, creșterea unghiului de înclinare va reduce rezistența tăișului și va reduce volumul de disipare a căldurii.
Când se selectează unghiul sculei, este necesar să se ia în considerare influența diferiților factori, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, materialul sculei, proprietățile de prelucrare (duritate, finisare) etc., care trebuie selectate în mod rezonabil în funcție de situația specifică. În general, unghiul uneltei se referă la unghiul de etichetare pentru fabricare și măsurare. În timpul lucrului efectiv, unghiul real de lucru și unghiul marcajului sunt diferite datorită diferitelor poziții de montare ale sculei și modificării direcției mișcării de tăiere, dar de obicei diferența este mică.
Materialul utilizat pentru realizarea sculei trebuie să aibă duritatea ridicată la temperaturi ridicate și rezistența la uzură, rezistența la încovoiere necesară, duritatea de impact și inerția chimică, buna prelucrabilitate (tăiere, forjare și tratament termic etc.) și să nu fie ușor deformate.
În general, când duritatea materialului este ridicată, rezistența la uzură este de asemenea ridicată; când rezistența la încovoiere este ridicată, rezistența la impact este de asemenea ridicată. Cu toate acestea, cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât rezistența la încovoiere și rezistența la impact sunt mai scăzute. Oțelul de mare viteză este încă cel mai utilizat instrument de scule, datorită rezistenței sale ridicate la încovoiere și rezistenței la impact, precum și bunei prelucrări, urmate de aliajele dure.
Polichristalina de nitrura de bor cubica este potrivita pentru taierea de inalta duritate a otelului intarit si a fontei dure; diamantul policristalin este potrivit pentru tăierea metalelor fără fier și a aliajelor, a materialelor plastice și a oțelului din sticlă; carbon din oțel pentru scule și oțel de scule din aliaj se utilizează acum numai unelte precum mistrii, matrițe și robinete.
Inserțiile inserabile cu inserție de tip carbid au fost acum acoperite cu carbură de titan, nitrură de titan, straturi dure de aluminiu sau compozite prin depunere chimică de vapori. Metoda în creștere a depunerii fizice a vaporilor poate fi utilizată nu numai pentru uneltele din carburi cimentate, ci și pentru unelte de oțel de mare viteză, cum ar fi burghie, plită, robinete și freze. Ca o barieră în calea difuziei chimice și conducerii căldurii, acoperirea dură încetinește uzura sculei în timpul tăierii și durata de viață a lamei acoperite este de aproximativ 1 până la 3 ori mai mare decât cea a celui neacoperit.
Datorită temperaturii înalte, presiunii înalte, vitezei mari și a pieselor care funcționează în medii de coroziune, se aplică materiale din ce în ce mai dificile, iar gradul de automatizare a tăierii și a preciziei de prelucrare devine tot mai mare. Pentru a se adapta la această situație, direcția de dezvoltare a instrumentului va fi dezvoltarea și aplicarea de noi materiale ale sculelor; dezvoltăm în continuare tehnologia de acoperire a depunerilor de vapori a sculei și depozităm o acoperire cu duritate superioară pe duritatea ridicată și substratul cu rezistență ridicată pentru a rezolva mai bine contradicția dintre duritatea și rezistența materialului sculei; să dezvolte în continuare structura instrumentului indexabil; să îmbunătățească precizia de fabricație a sculei, să reducă diferența în calitatea produsului și să optimizeze utilizarea sculei.
