Analiza formării fracturilor lamei mașinii de forfecare
În analiza formării fracturii lamei mașinii de forfecare, concluzia obținută are o relație foarte mare cu procesul de tratare termică. În același timp cu observația de scanare a fracturilor, suprafața fracturii este tratată cu diferite procese de tratare termică pentru a analiza relația dintre proprietățile mecanice ale dispozitivului de tăiere și pentru a obține. Următoarele concluzii arată că, pe măsură ce crește temperatura de stingere, rezistența materialului din oțel tinde să scadă, astfel încât duritatea fracturii și rezistența la impact a lamei mașinii de forfecare sunt reduse și multe oțeluri de o calitate slabă, astfel încât apar câteva fisuri fine, făcând suprafața sculei. Creșterea gradului de neuniformitate mărește posibilitatea crăpării marginilor. Pe măsură ce duritatea HRC crește, temperatura de stingere crește, iar duritatea oțelului scade mult, astfel încât posibilitatea fracturii crește mult.
Datorită stării de prelucrare a lamei mașinii de forfecare, scula trebuie să poarte o forță mare de forfecare. Acest lucru necesită selectarea oțelului, acordând o atenție deosebită studiului sensibilității crestăturilor și este necesar să se utilizeze oțel cu rezistență excelentă la impact. Duritatea tratamentului termic poate reduce o lungă perioadă de timp o varietate de metale și alte materiale. Experimentele arată că rezistența la rupere a oțelului 9CrSi este mare, în general utilizată pentru forfecarea foilor subțiri, în timp ce oțelul 6CrW2Si are o duritate bună și poate fi aplicat la forfecarea diferitelor plăci medii și grele, dacă duritatea de stingere este exactă. Aceasta poate crește durata de viață a forfecării cu până la 30%.
Datorită temperaturii ridicate a tratamentului termic, rezistența la rupere a lamei mașinii este redusă ușor, dar rezistența la uzură a sculei cu duritate scăzută nu este garantată. Prin urmare, în prezent materialele de înaltă calitate pot obține o duritate mai mare și unealta are duritate bună și poate obține o rezistență relativ bună la uzură în procesarea unor dimensiuni ale foilor în continuă schimbare. În același timp, compania adoptă procesul de răcire la temperatură joasă, care este benefic pentru a îmbunătăți capacitatea materialelor de a rezista concentrației de stres și a reduce probabilitatea de colaps al sculelor. Acest lucru face ca instrumentul să aibă o rată de calificare superioară a produsului și să reducă incidența randamentelor.
