Introducerea mai multor avansate debavurare proceselor (a)

Burr nu este comună în maşină de cuţit, dar foarte comun în alte produse industriale.

Burr - oameni care au luptat în industria metal trebuie să fie familiarizaţi cu ea. În prelucrarea produselor din metal, este omniprezent. Indiferent cât de avansate şi sofisticate echipamente utilizaţi, acesta va fi născut cu produsul. Aşa-numitele burr este în principal un fel de resturi de fier suplimentar generat de deformare plastică a materialului şi prelucrate de la marginea materialului prelucrat, mai ales materialul cu ductilitate bună sau rezistenţă, care este deosebit de predispuse la bavuri, şi problema Burr este industria de prelucrarea metalelor. Una din provocările pe care inginerii nu au putut rezolva pana acum.

Tipuri de bavuri din metal în principal de prelucrare includ flash bavuri, ascuţite bavuri, stropi şi similare, şi un reziduu proeminent exces metalice care nu respectă cerințele de proiectare a produsului. Pentru această problemă, nu există nici o metodă eficientă de a elimina-l în procesul de producţie până în prezent, astfel încât pentru a asigura cerinţele de proiectare a produselor, inginerii au doar pentru a lucra la eliminarea de acesta din urmă, până în prezent diferite produse sunt diferite. Există multe metode și echipament pentru îndepărtarea bavuri.

În general, metodele de eliminare a bavuri pot fi împărţite în patru categorii:

Grosime grad (greu de contact): această categorie include tăiere, măcinare, plictisitor şi răzuire.

Grad ordinare (soft touch): această categorie este abraziv de polizat, rectificat, elastice slefuire si lustruire.

Clasa de precizie (contact flexibil): această categorie include prelucrarea, prelucrare electrochimica, rectificare electrolitic și fier.

Ultra-precizie (contactul precis): acest tip de metoda de debavurare, cum ar fi fluxul de abrazive de debavurare, magnetice, slefuire, debavurare debavurare electrolitic, debavurare termică, şi dens radiu debavurare cu ultrasunete, etc. Precizia de prelucrare parte.

Atunci când alegem metoda debavurare, ar trebui să considerăm diferiţi factori, cum ar fi proprietăţile materialelor de parte, forma de o parte, dimensiunea şi precizie de parte, în special modificări ale rugozitatii, toleranta dimensionala, deformare şi rezidual de stres.

Debavurare electrolitic este o metodă de debavurare chimice care elimină bavuri din prelucrare, slefuire, şi ştampilarea, şi runde sau chamfers muchiile pieselor metalice.

O metodă de prelucrare electrolitice pentru eliminarea bavuri ale pieselor metalice prin electroliza, denumite de ECD în limba engleză. Locul instrument catod (de obicei, alama) în apropierea burr a piesei de prelucrat, cu un anumit decalaj (de obicei, 0.3 - 1 mm). Parte conductoare din catod instrument este aliniată cu marginea burr, şi alte suprafeţe sunt acoperite cu un strat izolator să se concentreze electroliza pe porţiunea burr. La prelucrarea, instrumentul este conectat la catod de alimentare DC, şi piesa de prelucrat este conectat la polul pozitiv de alimentare DC. Un electrolit de joasă presiune (de obicei, nitrat de sodiu sau clorat de sodiu soluţie) cu o presiune de 0,1 - 0,3 MPa fluxurile între piesa de lucru şi catod. Când este activată c.d., burr este dizolvat şi eliminate, şi este dus de electrolit.

Electrolitul este coroziv, şi piesa de prelucrat ar trebui să fie curăţate şi rugina fonic după debavurare. Debavurare electrolitic este potrivit pentru eliminarea bavuri cruce-găuri sau piese în formă de complexe în părţi ascunse ale pieselor, şi eficienţa producţiei este mare. Debavurare timp ia, în general, doar câteva secunde la câteva zeci de secunde. Această metodă este frecvent utilizat pentru debavurare Angrenaje, Spline, biele, supape organisme si arborelui cotit ulei trecerea orificii, precum şi rotunjirea colţurilor ascuţite. Dezavantajul este că vecinătatea burr de parte, de asemenea, este supus la electroliza, şi suprafaţa va pierde luciu sale originale şi chiar afectează precizia dimensională.

Desigur, în plus faţă de debavurare electrolitic, există mai multe metode speciale pentru debavurare:

În primul rând, fluxul abrazive de debavurare

Abrazive fluxul de prelucrare tehnologie (AFM) este un nou proces de debavurare dezvoltat la sfârşitul anilor 1970. Acest proces este adecvat în special pentru bavuri care doar au intrat în etapa de finisare, dar pentru găuri mici şi lung si metal forme care nu sunt accesibile din partea de jos. Nu este potrivită pentru prelucrare.

Al doilea, magnetice, slefuire, debavurare

Această metodă are originea în fosta URSS, Bulgaria şi alte est-europene ţările în anii 1960. La mijlocul anilor 1980, japonez de automobile a făcut un studiu aprofundat de aplicare şi mecanismul său.

În timpul slefuire magnetice, piesa de prelucrat este plasat în câmpul magnetic, format din două Polii magnetici şi abrazive magnetice este plasat în decalajul dintre piesa de prelucrat şi polul magnetic. Abrazive este aliniat-a lungul liniei de câmp magnetic sub acţiunea forţei de câmp magnetic pentru a forma un moale şi rigide magnetice de slefuire. Perie, atunci când piesa de prelucrat se roteşte în câmpul magnetic pentru vibraţii axiale, prelucrat şi pentru a muta abrazive în raport cu altul, perie abrazivă terorizează suprafaţa de prelucrat; metoda de slefuire magnetice pot măcina şi deburr părţile eficient şi rapid, potrivite pentru diferite materiale, diferite dimensiuni, şi diferite părţi structurale sunt un fel de metoda de finisare cu investiţii reduse, randament ridicat, aplicarea pe scară largă şi de bună calitate . În prezent, ţări străine au fost capabil de a se pisa şi deburr rotative interior şi suprafeţele exterioare, piese plate, unelte de dinţi, suprafeţe complexe, etc., elimina scara oxid pe sârmă şi sârmă, şi curat placa de circuit imprimat.

Al treilea rând, termice debavurare 

Termice, debavurare (TED) este arderea bavuri de temperatură înaltă generate de deflagrație dintr-un amestec de hidrogen-oxigen gaz sau oxigen şi gaze naturale. Oxigen şi oxigen sau gaz natural şi oxigen sunt introduse într-un recipient închis, şi bujie se aprinde, astfel încât amestecul detonează într-un moment pentru a elibera o cantitate mare de energie termică pentru a elimina burr. Cu toate acestea, după piesa de prelucrat este ars şi ars, sa praf oxidat aderă la suprafaţa de prelucrat şi trebuie curăţate sau murate.

Al patrulea, dens radiu puternic cu ultrasunete debavurare

Densitate mare tehnologia debavurare cu ultrasunete este o metodă de debavurare, care a fost popular în ultimii ani. Eficienta curatare este doar 10 - 20 de ori că utilajului curatare cu ultrasunete ordinare. Găurile sunt uniform acoperite în rezervorul de apă, astfel încât unde ultrasonice nu trebuie să fie utilizate. Agent de curăţare poate fi completat simultan în 5-15 minute.