Granulator Blade - Hob
Hobul este împărțit în GEAR HOB, WORM GEAR GO, răspândire neinvolut în plită și plită fixă, etc.
Materialul de plită este, în general, oțelul de scule, oțelul de mare viteză și carbura, etc. În prezent, oțelul sculei, utilizarea materialului mai bun este D2, cu proprietăți mecanice bune; Oțelul de mare viteză, pentru a economisi oțel de mare viteză, pentru a reduce costurile, a evita dificultățile de forjare și pentru a îmbunătăți organizarea metalografică, de multe ori utilizați structura de inserție, introduceți structura de plită sub multe forme, utilizată în mod obișnuit pentru structura de suport pentru introducerea suportului, adică partea dinților din cuțitul făcut din oțel de mare viteză, după ce tratarea termică fixată pe corpul cuțitului, oțelul de mare viteză este, de asemenea, numit oțel ascuțit, are un efect de tăiere bun; Există, de asemenea, carbură, cu plită de fabricație din oțel din carbură, poate îmbunătăți semnificativ viteza de tăiere și eficiența de tăiere.
Cuțitul SHJ poate oferi diverse cuțite cu materiale și design diferite pentru a satisface tot felul de solicitări.
Factori care afectează durata de viață a grâului de tăietor de cereale
1. Impactul decalajului de tăiere, decalajul dintre cuțitele în mișcare. Într -un anumit interval, decalajul de tăiere este mare, iar forța de tăiere necesară este mică; Dimpotrivă, forța de tăiere este mare, iar uzura instrumentului este, de asemenea, mare; Când decalajul este aproape de zero, forța de tăiere va deveni destul de mare, iar marginea nu va putea rezista la forța de tăiere și să se rupă; Cu toate acestea, dacă decalajul este prea mare, calitatea feliei va fi, de asemenea, afectată în mod semnificativ, cum ar fi generarea de cereale, coada și așa mai departe. Prin urmare, în producție, decalajul de tăiere trebuie selectat în mod rezonabil, iar decalajul general de tăiere este controlat la 0,03 ~ 0,04 mm.
2. Influența apei de răcire, a apei de răcire este indispensabilă în procesul de peleți, nu numai că răcește centura de turnare pentru a transporta materiale, dar are și un anumit impact asupra utilizării lamelor. Apa de răcire poate elimina căldura generată în tăiere în timp, poate reduce viteza de uzură a lamei și poate juca, de asemenea, un anumit rol de lubrifiere. Cu toate acestea, debina excesivă are un efect obstrucționant asupra funcționării și tăierii lamei, ceea ce va duce la zgomot și la o creștere a consumului de tăiere, în timp ce apa de răcire va intra în partea de transmisie mecanică, iar impuritățile solide ale apei de răcire va purta rapid lama, astfel încât rolul debinei în procesul de tăiere are nevoie și de un control rezonabil al utilizării.
3. Efectul conținutului de dioxid de titan asupra calității feliilor, dioxidul de titan este un agent de matrice în producția de poliester, este un aditiv indispensabil în producția de fibre chimice, dar dioxidul de titan are un impact important asupra uzurii lamei. Când conținutul de dioxid de titan crește, viața lamei scade brusc. Când conținutul de dioxid de titan este aproape de zero, viața lamei poate fi foarte lungă. Fără a afecta calitatea produselor din poliester, cea mai rezonabilă cantitate de injecție de dioxid de titan trebuie menținută pe cât posibil.
4. Impactul procesării lamei După măcinarea normală a lamei, există multe vârfuri mici pe vârf, aceste vârfuri sunt ascuțite, dar ușor de rupt, partea din spate a micului vârf după fractură duce la o creștere a forței de tăiere, generează mai multă căldură, scurtează durata de viață a lamei. Prin urmare, este necesar să se ocupe de vârfuri mici înainte de utilizare, să reducem concentrația de stres local, să îmbunătățim rezistența la impact și să extindem durata de viață a lamei.
5. Impactul schimbării sarcinii de producție pe lamă, schimbarea sarcinii de producție este legată să conducă la schimbarea condițiilor de tăiere, creșterea feliei crește, viteza de tăiere și căldura de frecare generată și crește, iar durata de viață a lamei va fi scurtată.
Dacă doriți mai multe detalii, vă rugăm să contactați SHJ KIFE.
