Sudarea la rulare fierbinte a inserțiilor mecanice din oțel
Sudarea la rulare la cald a inserțiilor mecanice este un fel de metodă de sudare în fază solidă, care este rezultatul acțiunii gravitaționale comune între un număr mare de atomi de pe suprafața a două corpuri metalice. Încălzirea cu temperaturi ridicate face ca oțelul lamei și corpul cuțitului să fie o oțel cu conținut scăzut de carbon să aibă o plasticitate bună, astfel încât cele două corpuri metalice sunt ușor de apropiat sub acțiunea forțelor externe, atomii de metal de suprafață de contact sunt aproape de potențialul de interacțiune dintre atomi este scăzut, pot schimba electroni unul cu celălalt, produc distanță atractivă; Suprafața înainte de legare se află într-o stare separată, iar structura electronică de pe suprafață este localizată, iar structura electronică după legare este des-localizată pentru a face schimb între ele. Prin urmare, energia aplicată pentru a realiza legarea ar trebui să fie formată din două părți, una este energia de legare interatomică pentru a apropia atomii de suprafață aproape de acțiunea gravitațională, iar cealaltă este energia de activare pentru a restabili electronii de valență de suprafață la delocalizare. Stratul de oxid de pe suprafața metalului împiedică considerabil legarea în faza solidă, astfel încât îndepărtarea stratului de oxid pe suprafața de legare a metalelor și protejarea suprafeței proaspete curate este cheia legăturii solide. În fluxul de sudare, Borax joacă rolul protecției anti-oxidare, în timp ce fluorura de sodiu activează în principal atomii de fier de stare de suprafață prin reducerea reacției. În procesul de rulare de ne-oxidare fără lipire, deformarea plastică crește cantitatea de deformare direcțională la umflătura de suprafață de contact, rupe filmul de oxid rezidual, care este favorabil furnizării unei suprafețe de contact curate, iar frecarea dintre interfețe asigură și energia de activare termică atomică a suprafeței.
Majoritatea atomilor de pe ambele părți ale suprafeței de contact sunt aranjate în direcții cristaline diferite, astfel încât distanța de echilibru între atomi nu poate fi atinsă atunci când se formează forța gravitațională. Calculul teoretic arată că, în acest caz, este dificil pentru atomii de metal să se difuzeze reciproc în procesul de rulare, iar atomii interstițiali, cum ar fi atomii de carbon, sunt principalele capabile de difuzie termică în acest proces [10]. Se poate spune că, deși un număr mare de difuzie atomică este propice îmbunătățirii rezistenței la lipire, nu este o condiție necesară pentru faza timpurie a legăturii solide. Cu toate acestea, în timpul procesului de recoacere după sudarea la nivel cald, recristalizarea poate face un număr mare de atomi de interfață în același bob și, de asemenea, oferă o modalitate pentru difuzarea reciprocă a atomilor, iar un număr mare de atomi sunt cele mai puternice după ajustarea la forța de legare interatomică de echilibrare a echilibrului.
Omogenizarea austenitică și capacitatea de deformare plastică a oțelului lamei și a corpului tăietorului sunt determinate de temperatura de încălzire a rulării la cald. Fără îndoială, creșterea temperaturii de încălzire și creșterea deformării presului și rulării sunt benefice pentru sudarea în faza solidă a suprafeței articulației. Cu toate acestea, temperatura prea ridicată și o reducere prea mare nu vor provoca numai deteriorarea microstructurii (în special lama de oțel din oțel cu aliaj ridicat), dar, de asemenea, crește excesiv consumul de energie și pierderea energiei morii. Atunci când sudarea la rulare la cald este încălzită o singură dată, puterea consumată de temperatura prea mare de încălzire și deformarea prea mare de rulare nu va fi proporțională cu îmbunătățirea rezistenței la sudare. Prin urmare, controlul strict al limitei de temperatură superioară și selecția rezonabilă a fiecărei reduceri de rulare nu sunt doar cerințele pentru obținerea unei microstructuri excelente, ci și nevoile de reducere a consumului de energie și a puterii de rulare. În plus, pulberea de fier din lipit este utilizată în principal pentru umplerea în concava suprafeței de contact, iar punctul de topire este mai mare decât oțelul Q235, mult mai mare decât oțelul de margine, dacă grosimea este prea mare, apăsând pulberea de fier trebuie să consume și o muncă mai presantă. Producția reală arată că fluxul excesiv crește incluziunea și porozitatea zgurii, iar rezistența la forfecare a sudurii poate ajunge doar la 150 ~ 200 MPa.
