O metodă de atenuare a declinului duratei de viață a lamei dințate

Deoarece viteza de tăiere a lamei dinților și viteza de avans, prelucrarea îmbunătățită a dispozitivului de tăiere cu procesare HSC în viața inferioară, în general, trebuie să ia din următoarele aspecte, reduce durata de viață a cuțitului zimțat să reducă cât mai mult posibil.

(1) selectați materialele potrivite pentru scule în funcție de materialele prelucrării pieselor de prelucrat. Experimentele de tăiere pe diferite materiale arată că durata de viață a diferitelor scule de scule variază foarte mult sau chiar depășește un nivel cantitativ. Dar din materialul pieselor de material și soiuri de materiale, calități și producători sunt voluminoase, confuze la cernerea combinație optimă de specifice, poate numai prin experiment și de utilizare pentru o experiență lungă de timp.

(2) optimizarea parametrilor geometrici ai lamei dințate în funcție de materialele pieselor de prelucrat. Prin experimentul de tăiere sa constatat că o creștere corespunzătoare după unghiul lamei, pe cât posibil, scurtează lungimea sculei, iar raza arcului de prelucrare a lamei fierului HSC crește atunci când este cazul, poate îmbunătăți durata de viață relativă a uneltelor de tăiere.

(3) parametrii de tăiere optimizați în funcție de materialele pieselor de prelucrat includ viteza de tăiere vc pentru un dinte fz și adâncimea de tăiere radială. Rezultatele testelor din figura 2 arată că, odată cu schimbarea combinației de materiale cuțite îndoite, care vizează instrumentul de tăiere, durata relativă de viață a tăietorului VCFZ adâncimea de tăiere radială și cea mai bună valoare produce, de asemenea, schimbări și are anumite implicații pentru relațiile dintre ele.

Am o companie specializată în producția de comprimate de cuțit feng oțel, lama de slefuit, lama masina de tocat, lama rotunda, lama de gradina, lama mașină, lame nestandard, mucegai de îndoire, lame dințate și alte serii de piese de mașini, specializată în producția de diverse tipuri de cauciuc și plastic, hârtie, industria lemnului, metalurgie, imprimare, carton, ambalare, piele, alimente, peisaj, medicină, electronică, industria chimică și alte domenii cu lame mecanice.